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数字化智造从顶层设计到落地实施

中国航发某厂生产管控系统

2022-03-31 10:33:51
一、项目背景
中国航发某厂生产计划类型多、机型多、维度多,同一个生产任务实际对应多维度计划中,重要配套件的计划执行差异难跟踪,影响生产交付。生产异常问题通过各种生产会议协调解决,生产会议材料数据收集费时、核对难度大,没有会议问题实时跟踪机制,会议决议反馈低效。难以满足航发集团精细化生产管控要求,亟需打造统一的生产管控体系。
二、建设方案
1.打通企业各类生产数据信息,包括生产计划、生产准备、外委外协、物料齐套、生产能力。
2.以各类生产活动(会议)为主线,构建支持会议召开BI界面。
3.通过问题督办功能,实现问题高效闭环处理。
4.通过重点件号管理和库存预锁定功能提升对瓶颈件号的管控能力。
构建了以交付为目标,以问题及时发现,闭环处理,及时干预为理念的业务一体化生产指挥中心。
三、管理模式的创新变革

A:建设前:生产现场发生异常问题,一线操作者逐级反馈上报到生产管理人员,管理人员无法处理时,再报告领导,领导无法及时做出决策。
建设后:生产现场发生问题,通过管控平台的报警管理功能,直接将报警信息推送到生产管理人员,1小时内未响应,直接向领导推送报警信息。
B:建设前:会议组织严重依赖会议材料的准备。 建设后:通过管控平台设计的业务场景,组织召开会议。
四、项目成果
例会准备:月例会基于系统线上全部召开,科研例会、物料平衡会后期均基于系统线上召开。
快发中心:问题的闭环管理高效,年累计处理问题1300多条,按期完成率在70%。
配套追踪:全面提高生产部一次件的配套的管控能力,生产配套率提升30%。
交付能力:批产型号同比增长5.2%,周期压缩件号比达32%,重点型号的周期缩减121天


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